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上下压板与每侧管箱盖板的焊接由8 复合金钢板

来源:www.animalibros.com 所属分类:新闻中心 发布日期:2020-08-21

严格控制线能量≤18kJ/cm,“接受一层多道焊道”、“焊接速度宜快不宜慢”、“确保良好融合”、“防止咬合缺陷”、“做好焊缝形状”、“平滑过渡”,焊缝残余高度为2~2.5 mm。通道间温度控制为lt;150℃,防止热裂,满足设备使用过程中熔覆层的耐蚀性要求。

外下层的焊接

侧管箱A、B的端板与盖板之间的焊接是两块复合钢板的角焊,厚度分为(303)mm和(20.3 mm),如图2所示。

与单材焊接相比,复合板的焊接力较大,主要体现在焊缝金属的稀释、过渡区的碳迁移、熔合区的脆硬组织等方面。

表1焊接材料和工艺参数

采用GMAW焊接方法。焊接材料和工艺参数如表1(填充层F、F1、F2)所示。

过渡层的焊接

由于两种钢的化学特性和物理性能差别很大,过渡层存在下层碳钢与不锈钢熔覆和焊接钎料相互熔化的问题,这是一个巨大的合金化过程。从熔覆层开始焊接时,在过渡层上焊接碳钢焊缝金属时容易产生焊接裂纹,形成合金焊缝,硬化区约2.5 mm,最高硬度值为GT;460HV。在这种焊接顺序的情况下,考虑到镍基焊接材料成本太高,下层必须采用与过渡层相同的不锈钢焊接材料,因为焊缝厚度较大,为了提高生产效率,消除工人劳动强度,接受GMAW焊接方法。首先对焊接坡口外观进行预堆焊处理惩罚,即在整个坡口外观堆焊不锈钢层时,选择合金含量较高的过渡层材料堆焊过渡层,然后选择合金含量较低的不锈钢材料堆焊1~3层钢,从而在碳钢外观的下层形成隔离层。最后,采用不锈钢材料选择GMAW焊接整个焊缝。

复合金钢板

熔覆层的焊接

奥氏体与非奥氏体钢异种钢的焊接要点和工艺与AN、B侧管箱过渡层的焊接相同。进行外观清洗,清除沟槽和沟槽两侧各20 mm处的油污、铁锈、金属屑、氧化膜等污垢。涂层应在100 mm的沟槽尺度上涂上防飞溅涂层。采用GMAW焊接方法。过渡层焊接的焊接材料和工艺参数如表1所示。

我公司生产的循环水换热器由一套板芯、两块压板和四个侧管箱A、B、C、D组装焊接而成(图1)。四侧管箱结构包括两个端板、盖板、拉杆、水平/纵向挡板、吊耳、铭牌、管口和附件。设备中不锈钢复合板的焊接分为两部分:一是A、B、C、D四个侧管箱的端板与盖板之间的焊接;二是装配过程中上下压板与各侧管箱盖板之间的焊接以及各侧管箱端板之间的焊接。

不锈钢复合钢板的焊接

(本问题赏析)

各侧管箱端板之间的焊接为(303)mm复合钢板与厚度为36 mm的奥氏体不锈钢的角焊,如图7所示,焊接特点及注意事项与C、D侧管箱端板与盖板的焊接特点及注意事项相同。焊接方法、焊接材料、工艺参数如表1所示。

C、D侧管箱端板与盖板的焊接为(123)mm复合板与厚度为36 mm的奥氏体不锈钢的角焊,如图4所示。

侧管箱盖板与压板的焊接细节

上下压板与每侧管箱盖板的焊接由8 mm不锈钢芯50 mm碳素钢板和(203)mm、(123)mm厚的复合板组成,如图5、6所示。

C、D侧管箱端板与盖板的焊接

图4C,D侧管箱端板与盖板的焊接细节

过渡层为。这两种钢的物理性能大不相同。不锈钢层的导热系数远高于低合金钢,低合金钢的线膨胀系数和电阻率也远高于低合金钢,因此在焊接过渡层时会产生较大的焊接应力和变形。熔合区组织的不对称性导致过渡层产生焊接裂纹。因此,有必要对异种钢讨论结构进行控制和调整,“消除焊接应力”,“防止过渡层脆裂”,以确保过渡层具有良好的塑性和韧性。

各侧管箱上、下压板与盖板的焊接

采用98%Ar 2%CO2混合气体“GMAW焊接法”,气体流量为18~23l/min“焊接材料和工艺参数见表1(过渡层)。严格控制焊接热输入≤18kJ/cm,道次间温度控制在lt;150kJ/cm。焊接按一层三道焊道排列进行,即在坡口两侧堆焊一道道,然后夹紧中间道,如图3所示。当焊接到距离堆焊层外观1.5~2 mm处时,停止焊接,用磨床将其磨掉,以便于熔覆层的焊接。焊接时焊接电流应适中,熔合良好时,焊接速度只应较快,电弧不宜过长或过短,避免气孔等缺陷。过渡层焊接完成后,PT熔透试验合格后再进行双层焊接。

--出自钣金与制作,编号6,2020

图5A、B中侧管箱盖板与压板焊接详图

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